高壓球閥成為許多應用場合切實可行的選擇方案
　　高壓球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，高壓球閥易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且高壓球閥還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，高壓球閥在各行業得到廣泛的應用。高壓球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
　　在高壓球閥的保養問題上，一定要定時的進行，不能有所馬虎。如果說容易忘記或忽視掉的話，那就制定出相關的措施計劃，當按照計劃一步步進行時，想必對于日后的正常使用都能起到很大的幫助性作用。
　　當高壓球閥不使用的時候，最好是將電源拔掉，什么時候用什么時候在插上，不要因為一時的馬虎而造成事故的發生，這樣對他人都是很不負責任的。每次高壓球閥使用完以后，特別要注重清理，任何地方以及細節都要很好的注意到，特別是最容易出現灰塵的地方，更需要定時的清理干凈。
　　保養并不是只有當發生故障時再要進行的，而是需要每天都要將其關注到位，才能有助日后的使用。所以廣大用戶，在高壓球閥保養上最好是引起最大程度的重視，而不是每次等到出現問題了，再來想解決辦法，這也不是長久之計。只有從根源上將問題得以重視，才是最關鍵的。
　　導致高壓球閥密封面不耐用容易損壞的原因有以下幾種原因：
　　一、高壓球閥造成密封面損壞的原因，總的可以歸納為兩種。
　　密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
　　二、高壓球閥機械損傷，密封面在開關過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。高壓球閥在封閉過程中、球心在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
　　三、高壓球閥介質的沖蝕，高壓球閥是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
　　四、高壓球閥電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
　　五、高壓球閥介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
　　六、高壓球閥安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，排污閥帶病運轉，過早地損壞了密封面。
　　選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把高壓球閥截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
　　七、高壓球閥密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
　　高壓球閥是由旋塞演變而來的，高壓球閥的啟閉件作為一個球體，高壓球閥利用球體繞閥桿的軸線旋轉90o實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。球閥不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，高壓球閥是近十幾年來發展最快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家，高壓球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著高壓球閥的技術進步，在可以預見的短時見內，高壓球閥特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域，高壓球閥也將會成為主導的閥門類型之一。高壓球閥是本世紀50年代問世的一種閥門，在半個世紀的時間里，高壓球閥已發展成為一種主要的閥類。高壓球閥主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節與控制，V型球閥能夠進行比較精確的流量調節與控制，而三通球閥則用于分配介質和改變介質的流向。 
 

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